在實(shí)際的零件加工中,導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實(shí)際工作中認(rèn)真探索這些因素,并結(jié)合工作精要,制定改進(jìn)措施。
1.使用夾具,減少裝夾變形
在機(jī)械零件加工過程中,對(duì)精細(xì)化的要求非常嚴(yán)格。針對(duì)不同零件,選用不同的工裝,可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外,加工前,工作人員還需要進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,全面檢查固定零件,對(duì)照?qǐng)D紙,檢查機(jī)械零件的位置是否正確,以減少裝夾變形。
2.修整加工
零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題,這就需要采取措施來(lái)保證零件的安全性能。在機(jī)械零件加工完成并自然變形后,要運(yùn)用專業(yè)的工具進(jìn)行修整。在對(duì)加工后的零件進(jìn)行修整加工時(shí),需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,以確保零件質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命。這種方法在零件變形后進(jìn)行z為有效。如果零件經(jīng)過熱處理后變形,則可以在淬火之后進(jìn)行回火。因?yàn)榇慊鹬笤诹慵袝?huì)存在殘余奧氏體,這些物質(zhì)在室溫下進(jìn)而轉(zhuǎn)化為馬氏體,然后物體就會(huì)膨脹。在加工零件時(shí)要認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié),這樣就可以降低零件變形的概率,把握好圖紙上的設(shè)計(jì)理念,根據(jù)生產(chǎn)要求,使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率,從而確保機(jī)械零件加工的質(zhì)量。
3.提升毛坯質(zhì)量
在各種設(shè)備的具體操作過程中,提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的保證,以便加工好的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求,為后期零件的使用提供保證。因此,操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量,對(duì)存在問題的毛胚,要及時(shí)更換,避免出現(xiàn)不必要的問題。同時(shí),操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯,以保證經(jīng)過加工后的零件質(zhì)量和安全性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)而延長(zhǎng)零件的使用壽命。
4.增加零件剛度,防止過大變形
在機(jī)械零件加工中,零件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在零件進(jìn)行熱處理后,由于應(yīng)力收縮現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致零件變形。因此,為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生,技術(shù)人員需要選擇合適的限熱型處理方式,進(jìn)而以改變零件剛度。這需要結(jié)合零件的性能,運(yùn)用合適的限熱型處理措施,從而保證安全的可靠性。即使在熱處理之后,也不會(huì)出現(xiàn)明顯變形。
5.減小夾緊力的措施
在加工剛性差的零件時(shí),需要采取一些措施增加零件的剛性程度,如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點(diǎn)和零件之間的接觸面積,根據(jù)零件的不同,選擇不同的夾持方式,如加工薄壁套類零件時(shí),可以選用有彈性的軸裝置進(jìn)行夾緊,注意加緊的位置應(yīng)該選擇剛性較強(qiáng)的部位。而對(duì)長(zhǎng)軸類的機(jī)械零件,可以運(yùn)用兩端定位方式。對(duì)于長(zhǎng)徑非常大的零件,需要采用兩端一起夾緊的方式,不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外,在加工鑄鐵類零件時(shí),夾具的設(shè)計(jì)需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具,以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題。
6.減小切削力
在切削加工中要密切結(jié)合加工要求注意切削的角度,以便減少切削力??梢员M量增大刀具的前角和主偏角,使刀鋒鋒利,且合理的刀具在車削中對(duì)車削力的大小也至關(guān)重要。比如,在對(duì)薄壁零件的車削中,如果前角過大,會(huì)使刀具的楔角變大,加快磨損速度,變形和摩擦力也會(huì)減小,可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具,前角為6°~30°為佳;若用硬質(zhì)合金刀具,則前角為5°~20°合適。